Ergonomia w magazynie jest niezbędna dla operatorów, aby mogli wykonywać swoje obowiązki efektywnie i bezpiecznie. Nowoczesne technologie, w tym koboty, systemy świetlne pick-to-light/put-to-light oraz wybór głosowy, przyczyniają się do poprawy ergonomii magazynu, co przynosi korzyści zarówno dla menedżerów logistyki, jak i pracowników operacyjnych.
Spis treści
Czym jest ergonomia?
Ergonomia to nauka o dostosowywaniu maszyn, urządzeń i narzędzi do potrzeb ludzi, aby praca była wygodniejsza i efektywniejsza. W kontekście magazynowania i logistyki, ergonomia odnosi się do zastosowania różnych technik i narzędzi, które ułatwiają pracę operatorów i minimalizują ryzyko. Najczęściej spotykane wyzwania ergonomiczne w magazynach to manualne przenoszenie ciężarów, praca w niewygodnych pozycjach oraz wykonywanie monotonnych ruchów.
Ergonomia w magazynie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników, efektywności systemów przechowywania oraz optymalnego zarządzania towarami.
Wskazówki dotyczące poprawy ergonomii magazynu
Dopasowanie układu budynku magazynowego
Projektowanie układu magazynu powinno być zgodne ze strategią przechowywania i kompletowania zamówień. Starannie zaplanowany układ magazynu zwiększa efektywność pracy operatorów, minimalizuje konieczność wewnętrznego transportu towarów i ułatwia dostęp do potrzebnych produktów. W projekcie należy również uwzględnić fizyczne warunki pracy operatorów. To oznacza, że używany sprzęt musi być adekwatny do potrzeb, a wszystkie narzędzia i elementy niezbędne do pracy powinny być łatwo dostępne dla pracowników.
Dokonaj optymalnego wyboru metody kompletacji zamówień
Dobór odpowiedniej techniki kompletacji zamówień, dostosowanej do przepływu towarów i charakterystyki produktów, jest kluczowy nie tylko dla zwiększenia wydajności w magazynie, ale także dla poprawy ergonomii stanowisk pracy operatorów. Ergonomiczne aspekty kompletacji zamówień są istotne w celu minimalizacji ryzyka i zapewnienia dobrego samopoczucia pracowników. Wybór najbardziej efektywnej metody kompletacji, takiej jak zbieranie falowe, partiami czy strefowe, zależy od specyficznych wymagań każdego magazynu. Bez względu na wybrany system, stacje robocze powinny spełniać odpowiednie standardy ergonomii.
Wdrożenie strategii kompletacji „towar do osoby”
W podejściu „towar do osoby”, operatorzy otrzymują produkty dostarczane bezpośrednio do nich przez automatyczne urządzenia obsługowe, takie jak przenośniki paletowe czy skrzynkowe. Dzięki temu operatorzy mogą pozostać na swoich stanowiskach, a towary są dostarczane do nich, eliminując potrzebę przemieszczania się lub przenoszenia produktów. To znacząco poprawia ergonomię pracy w magazynie. Ponadto, dostarczanie produktów bezpośrednio do operatora skraca czas kompletacji zamówienia, co zwiększa wydajność i zmniejsza ryzyko błędów.
Analiza zalet dokowania krzyżowego
Dokowanie krzyżowe to metoda realizacji zamówień, w której towary są bezpośrednio przekazywane klientowi końcowemu, omijając etap magazynowania. Wymaga to zaplanowania specjalnych stref załadunku lub systemów magazynowych służących jako bufor, co usprawnia wewnętrzny przepływ towarów i pracę operatorów. Jakie są wpływy tej strategii na ergonomię w magazynie? Dokowanie krzyżowe zmniejsza ilość manipulacji produktami przez operatorów, co pozwala unikać monotonnych i zbędnych ruchów, redukując ryzyko urazów fizycznych.
Wprowadź urządzenia wspomagające przy kompletacji zamówień
Dla poprawy ergonomii w magazynie, przedsiębiorstwa mogą zastosować półautomatyczne metody przetwarzania zamówień, wykorzystujące technologie ułatwiające pracę operatorów. Stosowanie technologii wspomagających kompletację, takich jak systemy pick-to-light, voice picking czy skanery RF, okazuje się efektywne, ponieważ są one zintegrowane z systemem zarządzania magazynem (WMS). Oprogramowanie to automatyzuje procesy decyzyjne operatorów, dostarczając im szczegółowych instrukcji dotyczących kolejnych kroków w procesie pracy.
Automatyzacja rutynowych zadań
Zastąpienie manualnej obsługi ciężkich ładunków przez zautomatyzowane systemy zmniejsza ryzyko dla operatorów i zwiększa efektywność pracy. Aby ograniczyć liczbę ruchów wykonywanych w magazynie, można wykorzystać zautomatyzowane systemy transportowe, takie jak przenośniki, pojazdy z automatycznym prowadzeniem (AGV) oraz autonomiczne roboty mobilne, do przemieszczania towarów między różnymi punktami w magazynie. Operacje typu „pick and place” z użyciem ciężkich towarów mogą prowadzić do problemów ergonomicznych dla pracowników. W takich sytuacjach zaleca się instalację cobotów (robotów współpracujących). Coboty, znane również jako roboty antropomorficzne, automatycznie i efektywnie podnoszą i umieszczają produkty na odpowiednich miejscach lub jednostkach.
Cyfryzacja zarządzania magazynem
Implementacja systemu zarządzania magazynem (WMS) znacząco wpływa na poprawę ergonomii pracy operatorów, redukując dystans, jaki muszą oni pokonywać podczas przemieszczania towarów w ciągu dnia roboczego. Jak to osiąga? Przykładowo, oprogramowanie WMS tworzy zoptymalizowane trasy kompletacji oraz efektywne strategie rozmieszczania towarów (slotting). Jednocześnie, WMS koordynuje działanie systemów wspomagających kompletację, używanych przez operatorów. Poprzez integrację z skanerami RF i innymi urządzeniami, oprogramowanie zarządza różnymi metodami kompletacji i dostarcza operatorom szczegółowych instrukcji dotyczących kolejnych kroków pracy. To zwiększa efektywność operacji magazynowych i minimalizuje ryzyko błędów, jednocześnie poprawiając warunki pracy personelu.
Wybierz odpowiedni sprzęt do manipulacji materiałami
Dobór właściwego sprzętu do manipulacji materiałami jest kluczowy, ponieważ wpływa na konfigurację obiektu, liczbę potrzebnych operatorów oraz ergonomię pracy w magazynie. Rodzaj wymaganego sprzętu przeładunkowego zależy od zastosowanego systemu magazynowania, sposobu przechowywania towarów oraz rodzaju wykonywanych operacji. Na przykład, z punktu widzenia ergonomii, korzystniejsze jest używanie podbieraków do małych produktów, ponieważ umożliwiają one podnoszenie towarów na odpowiednią wysokość, co pozwala unikać niewygodnych pozycji.
Organizuj regularne przeglądy techniczne systemów magazynowych
Regularne inspekcje techniczne, przeprowadzane przez wykwalifikowanych techników, są niezbędne do oceny kondycji wszystkich elementów systemów magazynowych. Poza tymi kontrolami, kluczowe jest również odpowiednie utrzymanie i systematyczne przeglądy magazynu, aby zapewnić ergonomiczne warunki pracy dla operatorów. Przestrzeń robocza powinna być właściwie oświetlona i wentylowana, a wszelkie zbędne przeszkody mogące zakłócać codzienne operacje należy usunąć. Regularne czyszczenie przemysłowe magazynu jest istotne dla utrzymania porządku w miejscach pracy i efektywnego przeładunku towarów.
Podsumowanie
Ergonomia w magazynie jest kluczowa dla zwiększenia wydajności pracowników i minimalizacji ryzyka w obiektach logistycznych. Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników i ochrona ich zdrowia stanowi priorytet dla menedżerów logistyki.
Poprawa ergonomii magazynu wiąże się z wdrożeniem systemów przechowywania, które najlepiej odpowiadają potrzebom zarówno firmy, jak i jej pracowników. Automationstechnik posiada bogate doświadczenie w instalacji systemów magazynowych, dostosowanych do specyficznych wymagań przedsiębiorstw i ich zespołów. Czy jesteś zainteresowany wykorzystaniem najnowszych technologii do optymalizacji procesów logistycznych? Skontaktuj się z nami. Jeden z naszych doświadczonych konsultantów przedstawi Ci najlepsze rozwiązanie dla Twojego magazynu.
